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【滑石粉】是什么决定了抛光砖的白度? |
【huashifen】2017-9-9发表: 是什么决定了抛光砖的白度? 增加白度的方法有几种:一是增加硅酸锆的用量,二是降低原料中的氧化铁含量,以提高产品的通透感。至于雪花白抛光砖,对原料的白度要求就更高。影响抛光砖白度最主要的因素是原料中的氧化铁和二氧化钛的含 是什么决定了抛光砖的白度?来自滑石粉huashifen相关,仅限滑石粉huashifen观点以及网络浏览,佛山陶瓷网对是什么决定了抛光砖的白度?以及内容不做任何推荐。 是什么决定了抛光砖的白度?增加白度的方法有几种:一是增加硅酸锆的用量,二是降低原料中的氧化铁含量,以提高产品的通透感。至于雪花白抛光砖,对原料的白度要求就更高。 影响抛光砖白度最主要的因素是原料中的氧化铁和二氧化钛的含量,特别是氧化铁的含量。 生产抛光砖的原料主要分为两部分,长石类原料占80%左右,粘土类原料占20%左右。一般长石类原料中的氧化铁含量小于0.2%,精加工(如水磨)的长石氧化铁含量小于0.08%。粘土类原料的氧化铁含量约在1.2%~1.8%,经水洗的粘土氧化铁含量在1.2%左右。所以,坯体中的氧化铁主要由粘土类原料带入。要提高抛光砖的白度,必须控制粘土中的氧化铁含量,选用精加工的粘土。如有些厂家生产的超白水洗粘土的主要指标为:氧化铁含量小于0.5%,一般在0.4%左右,电炉烧成白度90°,窑炉(烧水煤气)烧成白度82°左右。强度高,烧失量合适,不会导致成形困难或烧成时黑心。 降低氧化铁含量的主要手段,一是选用优质矿源,二是水洗除铁。 经过加工复合成氧化铁含量低、强度高的符合抛光砖生产需要的超白粘土。但是需要注意的是,有的超白泥在加工时,为提高白度,添加了不少石英粉,对抛光砖生产很不利。还有些选用白度高,但固定碳含量高、烧失量大的北方粘土为原料,合成的粘土白度虽然高,但容易产生黑心,并且强度低,不易成形。 检验超白泥的白度,不能单看其烧成白度,更要看模拟产品的烧成白度。 一般检测方法为:用70%的坯用钠长石加30%的超白泥,混合球磨后打饼,在窑炉内烧样,检测其白度。这样测得的白度才是该超白泥在实际生产中所反映的白度。还有一种简易方法,即把烧好的超白泥饼泡到水中,看泡水后的白度变化。凡是氧化铁含量高的泥,白度下降厉害。氧化铁含量低的超白泥,白度下降一般不会超过10°。 除白度外,泥浆的流动性和成形强度也是超白泥的重要指标,泥浆的流动性差,会导致球磨困难。而泥料成形强度低,则易导致成形时产品开裂。 总之,超白水洗泥的核心指标是:低的氧化铁含量、高的成形强度以及瓷化后的白度。使用超白泥,可以不用或少用硅酸锆,降低生产成本的同时,还可避免因使用硅酸锆而出现的产品辐射超标的问题。 (【huashifen】更新:2017/9/9 2:48:35)
1.打足气的车胎过一段时间气压就变小,如不是气门嘴或内胎有问题,就是由于内胎的微小渗透性所致。可拔下气门心,用硬纸卷一小漏斗,插入气门嘴内,然后将一小勺滑石粉灌入内胎,再打气,就不会慢撒气了 >> |